Hvad forårsager opbevaring af langsomt materiale i blæsestøbemaskiner?

Baseret på erfaring,Ningbo Kinggle MachineryProducenter af blæse støbemaskinehar opsummeret, at de kerneårsager til opbevaring af langsomt materiale i blowstøbemaskiner kan klassificeres i de følgende fire kategorier. Disse skal undersøges i kombination med typen af ​​udstyr og driftsstatus:

I. Unormal temperaturstyring

Hvis opvarmningstemperaturen på skruen eller tønden ikke opfylder kravene til materialesmeltning, kan plasten ikke blødgøres, hvilket resulterer i en stigning i modstanden i skruens fremskridt og et signifikant fald i opbevaringshastigheden.

Hvis temperaturen ved udladningsporten er for høj, kan den forårsage lokal vedhæftning eller blokering af materialet, hindre den normale udladningsproces og indirekte påvirke lagringseffektiviteten.

Ii. Slid eller præstationsproblemer af mekaniske komponenter

Efter langvarig brug bliver kløften mellem skruen og tønden større, hvilket resulterer i et fald i plastificeringseffektivitet og et fald i materialetransportkapacitet, der manifesteres som en forlænget opbevaringstid.

Derudover, hvis Servo -ventilen er underlagt elektromagnetisk interferens (såsom interferens fra frekvensomformere), vil den forårsage ustabil trykudgang og påvirke materialernes opbevaringshastighed.

III. Kontrolsystemfejl

Når den elektroniske lineal er forurenet eller funktionsfejl, vil den give forkerte signaler tilbage, hvilket får styresystemet til at være ikke i stand til at justere lagringsvolumenet og resultere i hastighedssvingninger.

Hvis kontrolprogrammet er unormalt, eller sensorsignalet er forvrænget, kan lagringsprocessen afbrydes.

Iv. Problemer med hjælpesystem

Hvis den kolde vandstrøm er utilstrækkelig, eller temperaturen er for høj under opbevaringsprocessen, kan den medføre, at den hydrauliske olietemperatur stiger, hvilket indirekte påvirker responshastigheden for det hydrauliske system.

DeNingbo Kinggle MachineryProducent af blæse støbemaskineforeslår inspektionssekvensen:

Kontroller, om temperaturindstillingen matcher den faktiske værdi;

Registrere signalstabiliteten af ​​den elektroniske lineal og arbejdsstatus for Servo -ventilen;

Foretag en vurdering af graden af ​​skruetøj;

Kontroller systemets vandtryk og flowparametre;