Industri -nyheder

Konfigurer KGB110A fra en målt produktprøve, ikke fra 160L-navnet alene. Registrer delens geometri, nettovægt, vægkort, harpiks, trim og produktionsmål. Brug derefter disse input til at kontrollere støbeformens konvolut, brutto efterspørgsel efter ekstrudering, krav til klemme og fabriksværktøjer.

KGB100B er kun en kandidat til store hule produkter, når delen, formen, bruttoformen og fabrikken alle overholder de offentliggjorte grænser. Kinggle angiver en maksimal beholderkapacitet på 120 L, en maksimal formstørrelse på 920 x 1200 mm, en 12(20) L akkumulatorreference og en 9(15) kg PE akkumulatorvægtreference. Disse tal starter den tekniske gennemgang, men en produkttegning og prøveplan skal afgøre det endelige valg.

Vælg mellem KGB80A og KGB80AP efter antallet af materialestrømme dit produkt kræver. Kinggles offentliggjorte KGB80A-tabel viser en 80 mm skrue, mens KGB80AP-tabellen viser to 70 mm skruer og beskriver dobbeltlags- eller dobbeltfarveproduktion. Deres offentliggjorte formkonvolut, klemme, akkumulator og brugsreferencer er ellers de samme, så en gyldig beslutning kræver stadig den faktiske del, form, harpiksplan og prøvekriterier.

Vælg Kinggle KGB90A, når det godkendte produkt kan bruge det offentliggjorte single-extruder layout og ikke kræver KGB90AP's to smeltestrømme, efter at dets materiale, output og produkttest er defineret. Vælg KGB90AP, når produktspecifikationen virkelig kræver dobbeltlags- eller dobbeltfarvet ekstrudering, fordi dens aktuelle produktside viser to 70 mm skruer, og de to materialestrømme skal inspiceres separat. Før begge valg skal du bekræfte formkonvolutten, bruttoformmassen, harpiksen, vægstrukturen, accepteret output og fabrikshjælpemidler mod den færdige del i stedet for at stole på 60L-kapacitetsetiketten alene.

Den mest anvendelige energimåling til blæsestøbning er ikke installeret effekt eller én momentan kW-aflæsning, fordi ingen af ​​dem viser, hvor meget salgbar produktion, der kom fra den energi, der forbruges under stabile, specificerede produktionsforhold. Brug elektricitet målt under et stabilt produktionsvindue, divider det med accepteret output fra det samme tidsindstillede vindue, og registrer grænse, målerpositioner, produkt, skimmel, harpiks, cyklus og kvalitetsregler. For at få et fuldt overblik over driftsomkostningerne skal du først måle blæsestøbemaskinen og derefter tilføje allokeret trykluft, køling, materialehåndtering, skrothåndtering og nedstrømsbelastninger, når de sidder uden for hovedmaskinmåleren, uden at tælle den samme energi to gange.

Blæsestøbningscyklustiden bør kun reduceres, efter at teamet måler, hvor den aktuelle cyklus forbruges, og bekræfter, at den accepterede del stadig opfylder dens specifikation. Køling fylder ofte i den største blok, men præparatlevering, klemmebevægelse, blæsning, udstødning, take-out og nedstrøms ventetid kan også sætte tempoet. Byg en stabil baseline, navngiv én påvist begrænsning, skift kun den variabel, der styrer den, og sammenlign derefter accepteret output, vægfordeling, dimensioner, post-udstødningsform, nødvendige funktionstest og defekter, før du holder den kortere cyklus, med produktet, harpiksen, skimmelsvampen, brugstilstanden og den endelige receptrevision registreret, så endnu et skift kan gentage resultatet.